Introduzione alla verifica dello stampo a iniezione

Di Zachi Fizik, ZF Consulting

In questa serie mi sono concentrato sulle parti in plastica utilizzate nei dispositivi medici e sul processo di produzione degli stampi associato. Ho iniziato con i fondamenti necessari per definire e progettare una parte in plastica, poi ho suggerito una metodologia per trasferire questo progetto in produzione e infine vi ho guidato, passo dopo passo, attraverso la procedura di avvio della produzione di uno stampo.

A questo punto del processo, abbiamo rilasciato i nostri progetti al nostro fornitore ed è iniziata la costruzione degli stampi. Il tempo che abbiamo ora potrebbe variare da 3–4 settimane a 20 settimane o più, a seconda dello stampo e del pezzo. Durante questo periodo, ci sono due cose che dovremmo fare:

Spiegherò come vedo la differenza tra T0 e T1.

La prima fase prima dell'iniezione della plastica che si formerà in pezzi è verificare che lo stampo funzioni. Questo è ciò che chiamo T0. Questa è la prima volta che lo stampista monta lo stampo sulla macchina a iniezione e vede che gli elementi mobili si muovono bene, che la plastica fusa scorre bene, che il raffreddamento funziona e altro ancora. Proprio come ogni produttore di automobili esegue un "prova di prova" dell'auto prima di estrarla dalla struttura di assemblaggio, il produttore di stampi dovrebbe assicurarsi che la macchina svolga le sue funzioni di base prima di consegnare i campioni per l'esame.

Se lo stampo funziona bene in T0, questo test può essere chiamato T1 perché disponiamo di campioni. Tuttavia, i campioni T1 potrebbero non (o, in alcuni casi predefiniti, non dovrebbero) rientrare nelle dimensioni finali; la finitura superficiale non è definitiva; e potremmo avere segni visivi, lampi e disallineamenti. Detto questo, i campioni rappresentano una pietra miliare sotto due aspetti principali: uno è che lo stampista ha consegnato uno stampo – uno strumento, una macchina – in grado di produrre le parti che fino ad ora avevamo solo come file CAD, disegni 2D e Modelli. L’altro è che lo sviluppatore si mette in coda per avviare la fase finale dello sviluppo del prodotto, quella che chiamiamo fase “da T1 a T-final” (il noto Tf), che è il “money time” del nostro progetto.

Per chiarezza, questa fase non è una validazione del processo di stampaggio (qualificazione dell'installazione, qualificazione operativa, qualificazione delle prestazioni). Questa è la fase in cui miriamo a raggiungere una parte verificata e stabile che qualificherà le nostre definizioni. Una volta ottenuto ciò, potremo avviare la convalida delle prestazioni dello stampo.

I campioni T1 sono pre-maturati per i nostri appassionati team di controllo qualità e coloro che li gestiscono sono ingegneri e progettisti. Poiché la qualità della parte in plastica iniettata e il comportamento meccanico dipendono dalla preparazione del materiale e dai parametri di iniezione, consiglio di rispondere alle seguenti domande prima di prendere qualsiasi decisione relativa ai campioni T1:

Anche se siamo nell'era digitale, a volte i clip e le immagini vecchio stile della stazione di lavoro e della macchina a iniezione, un ciclo di iniezione dello stampo, la movimentazione del pezzo dal momento in cui lo stampo è stato aperto fino all'inserimento nell'imballaggio, ecc., sono più illustrativi. di tutti i rapporti.

Inoltre, ricorda che una parte in plastica iniettata potrebbe essere un libro aperto per i professionisti. Segni di scorrimento, peso, finitura superficiale, aspetto del punto di iniezione, deformazioni e bave possono raccontare la storia del pezzo iniettato. Includi le recensioni e i consigli del tuo fornitore e del tuo esperto di materie plastiche nei dati raccolti. Alcune di queste osservazioni potrebbero non influenzare le prestazioni delle parti, ma potrebbero migliorare le prestazioni dello stampo e delle parti e ridurre i rischi per la produzione di massa.

I campioni T1 di solito hanno un bell'aspetto quando vengono estratti dal pacco di consegna o se li visualizzi vicino alla macchina per iniezione, ma i problemi iniziano a emergere solo dopo che ci siamo tuffati nei dettagli. Dobbiamo essere sicuri che i campioni siano ciò che intendevamo che fossero. Ecco alcuni scenari di esempio:

L'entità dei test e delle analisi eseguite sui campioni T1 dipende dalla qualità del campione, dalla complessità del progetto e dalla tempistica. In entrambi i casi, è necessario inviare un rapporto al produttore dello stampo con le istruzioni. Tendo a classificare queste osservazioni come segue:

Una volta inviate le osservazioni T1 al produttore dello stampo, saremo in grado di impostare T2. Ci auguriamo che questo sia l'ultimo test, ma potrebbe non essere così perché la parte non ha ancora raggiunto le dimensioni e le prestazioni finali. Anche se disponiamo di campioni T2, che possiamo approvare, non avranno la finitura superficiale finale, che verrà aggiunta solo dopo la conferma delle dimensioni e delle prestazioni. Fate attenzione e pianificate di conseguenza. La strutturazione o la lucidatura seguita dalla prova di iniezione può richiedere fino a una settimana. Solo dopo che questi campioni saranno approvati potremo dichiarare di aver raggiunto la destinazione di Tf.